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不銹鋼焊管焊接及焊后熱處理之鐵素體不銹鋼焊管：

1、焊后熱處理

鐵素體不銹鋼無(wú)縫管同材焊接接頭，通常應(yīng)進(jìn)行700-800℃的焊后熱處理，保溫時(shí)間取決于不銹鋼管壁厚度，可從幾分鐘（薄壁管）到若干小時(shí)(厚壁管)。焊后熱處理的目的是改善接頭耐腐蝕性和接頭塑性，但熱處理后應(yīng)避免在600℃以下緩慢冷卻（特別是不銹鋼厚壁管），防止470℃脆化，必要時(shí)噴水冷卻。一般鐵素體不銹鋼無(wú)縫管焊接不常使用。

2、奧氏體不銹鋼無(wú)縫管焊材的焊接

通常不需要進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理，但HAZ粗晶粒和CN化物析出引起的脆化及晶間腐蝕將不能消除。

不銹鋼焊管按照表面處理方式不同來(lái)劃分，可分為帶焊縫酸洗焊管與拋光不銹鋼焊管。那么，不銹鋼焊管酸洗與拋光有什么不同呢？

1、帶焊縫酸洗不銹鋼焊管壁厚均勻，具有較強(qiáng)的承壓力。拋光不銹鋼焊管經(jīng)過(guò)人工拋光處理會(huì)使原材料壁厚變薄，尤其是焊縫處，一般焊縫處壁厚越薄承壓能力就越小。

2、帶焊縫酸洗不銹鋼焊管保證奧氏體不銹鋼焊管的性能，大部分不銹鋼焊管以?shī)W氏體不銹鋼作為原材料是無(wú)磁或弱磁。而拋光不銹鋼焊管經(jīng)過(guò)拋光處理之后造成化學(xué)成分波動(dòng)，使奧氏體不銹鋼含有磁性。

3、帶焊縫酸洗不銹鋼焊管抗腐蝕能力強(qiáng)。拋光不銹鋼焊管拋掉了原材料酸洗后形成的鈍化層，使拋光不銹鋼焊管在正常環(huán)境里也容易生銹，抗腐蝕能力減弱。

4、帶焊縫酸洗不銹鋼焊管質(zhì)量更穩(wěn)定。拋光不銹鋼焊管為了掩飾材料表面的水花、重皮以及凹陷點(diǎn)必須拋光處理，甚至一條不銹鋼焊管上會(huì)拼接多條縱橫焊縫，這樣的拋光不銹鋼焊管原材料質(zhì)量不能保證，不銹鋼焊管本身的質(zhì)量更不能保證。

5、帶焊縫酸洗不銹鋼焊管更具有實(shí)用性。工業(yè)用焊管，主要利用不銹鋼焊管本身的機(jī)械性能、腐蝕性能或者通道性能，對(duì)于不銹鋼焊管表面光澤度要求相對(duì)較低，裝飾焊管、衛(wèi)生級(jí)焊管除外。所以工業(yè)用不銹鋼焊管沒(méi)有必要使用成本高的拋光不銹鋼焊管。

不銹鋼焊管有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)厚度不均的現(xiàn)象，這是與原材料有關(guān)系的。如果不銹鋼焊管出現(xiàn)壁厚不均的現(xiàn)象該如何處理呢？有什么好的方法可以解決這一現(xiàn)象？

一般情況下不銹鋼焊管的壁厚不均，主要體現(xiàn)為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等。連軋工藝調(diào)整的影響是導(dǎo)致成品不銹鋼焊管壁厚不均的重要因素。比如螺旋狀壁厚不均成因是：

1、穿孔機(jī)軋制線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。

2、在不銹鋼焊管軋制過(guò)程中定心輥打開(kāi)過(guò)早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動(dòng)等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。

可以采取的措施是：

1、調(diào)整穿孔機(jī)軋制線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。

2、針對(duì)二種情況，根據(jù)不銹鋼焊管出口速度調(diào)整定心輥打開(kāi)時(shí)間，軋制過(guò)程中定心輥不要打開(kāi)過(guò)早，以防止頂桿抖動(dòng)，造成壁厚不均。定心輥開(kāi)口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整，并考慮毛管跳動(dòng)量的大小。